球磨機的磨礦效率與生產能力密切相關，如何提高球磨機的磨礦效率是用戶非常關注的一個問題，本文從幾個方面介紹了提高球磨機磨礦效率的方法，以使用戶在實際生產中可以提高生產效益。

1、減小入磨粒度

在前期對物料的破碎過程中，盡量使碎礦的成品粒度較小。相比之下，前期破碎的能耗低于球磨機磨礦的能耗，如果前期破碎工作做得好，不僅可以減少很大一部分能耗損失，而且能夠大大減小球磨機的入磨粒度，從而使球磨機的磨礦效率和處理物料的能力大大提高。

2、填充鋼球數量合理

根據不同的入磨物料、進料粒度、產量要求，需要采用不同技術參數的球磨機，各種規(guī)格的球磨機，它的裝球量，鋼球的尺寸等也要根據所磨物料的要求進行充填與選擇。目前許多選礦廠在磨礦時將鋼球的充填率固定為45%—50%的做法是錯誤的。在實際操作中應該考慮各種影響因素和自身的實際情況，進行前期的磨礦試驗以確定合理的鋼球充填數量和鋼球尺寸，來提高球磨機的磨礦效率。

3、改進磨機襯板工作表面形狀

球磨機的襯板在磨機工作中是相當重要的一個部件，許多磨礦實踐表明，提高球磨機襯板與磨礦物料之間的摩擦系數可以提高球磨機的磨礦效率。目前研究表明，使用圓角方形襯板和環(huán)形溝槽襯板大大減少了襯板和物料之間的滑動，可以促進物料和鋼球的均勻混合，提高襯板和鋼球的使用壽命，并且實踐中對兩種襯板的應用也收到了很大的成效，提高了球磨機的磨礦效率。

4、規(guī)范磨礦流程

當前有一部分選礦廠的磨礦流程還是按照前人總結的傳統經驗來實施，缺少必要的技術操作培訓，操作人員不能按照正確的操作流程進行，這樣在磨礦過程中可能因為人為操作的失誤，造成球磨機的磨損和能耗變大，作業(yè)效率降低，因此必須對磨礦流程加以規(guī)范。同時在實際生產中，還可以根據原礦的性質如原礦的硬度，有用礦物的嵌布粒度，單體解離度等來優(yōu)化磨礦流程。比如通過添加一定化學藥劑改變原礦可磨度，利用預先拋尾、階段磨礦、預先分級等作業(yè)來減少磨量，對有用礦物及早回收，從而優(yōu)化磨礦體系。

5、提高分級效果

分級效果的好壞與球磨機磨礦效率的高低密切相關。一方面可以通過改進分級設備來提高分級效果，目前螺旋分級機應用較廣，具有操作簡單，工作穩(wěn)定等優(yōu)點，但可以進一步提高其分級效率，經有關研究表明可以對螺旋分級機的兩個螺旋采用不同的頭數和不同的轉速來提高螺旋分級機的分級效率。另一方面可以使用兩段分級來提高分級效果。

6、調整磨礦濃度

球磨機的磨礦濃度偏低或偏高都會降低磨礦效率，在調整磨礦濃度時應該注意：磨礦機轉速高時，磨礦濃度稍低一點，磨礦機轉速中等時，粗磨礦的磨礦濃度控制在75%—83%，細磨礦時的磨礦濃度控制在65%—75%。實際作業(yè)中，可通過控制球磨機的給礦量，補給水量或調整分級作用來控制磨礦濃度，并且定時查看磨礦情況，及時調整磨礦濃度。

7、合理調整轉速

球磨機的轉速高低影響著球磨機的磨礦效率。當轉速較高時，鋼球沖擊物料作用變強，有利于對粗粒物料的研磨，使出產能力提高。但是當轉速過高時，對鋼球、襯板的磨損和撞擊加劇，長此以往會造成球磨機部件受損嚴重，降低磨礦效率，減少使用壽命。當球磨機轉速較低時，鋼球的沖擊力減小，此時研磨能力降低。因此在實際磨礦過程中，要控制好球磨機轉速和填充率的關系，并根據球磨機的技術規(guī)格和生產要求調整轉速，這樣不僅能延長球磨機的使用壽命，還可以提高球磨機的磨礦效率。

8、注意球磨機的維護與保養(yǎng)

球磨機在磨礦過程中，要對磨礦機進行必要的日常維護與保養(yǎng)，如對球磨機各部件及時進行修復更換，像鋼球、襯板、大小齒輪等的磨損要及時修復或更換，定期對潤滑點進行潤滑，電動機，減速機若有異常及時調整等。只有維護與保養(yǎng)及時，才能保證球磨機正常工作，提高磨礦效率。